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铸钢阀门的铸造知识
责任编辑:miss王人气:发表时间:[2018/11/10]

铸钢阀门铸造时的处理方法和铸造时所产生的缺陷,由于铸钢件存在残余应力较大,晶粒粗大,成分和组织不均等缺陷,影响铸钢件尺寸稳定,降低钢的力学性能。因此热处理是消除铸钢阀门铸造缺陷必不可少的工序。

铸钢阀门

热处理的方式有多种,常见的铸钢件热处理方法有退火、正火、双重正火、回火、固溶处理和稳定化处理等。

不同的钢材需要使用不同的热处理方式,在阀门生产中碳素钢铸件热处理是为了消除铸造产生的残余应力、细化晶粒、提高力学性能和改善切削加工性能。在碳素钢铸件铸造后一般选用退火、正火、正火+回火工艺。

铸钢阀门要减少产生铸造缺陷的倾向:

1、应该尽量避免铸件内具有大的水平面

2、铸件平面壁上的铸孔,应该用凸边加固,以减少壁厚

3、铸件结构应该尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩

4、铸件内水路、气路等大面积的夹层腔,应该有若干连接柱。

5、铸钢阀门铸件壁与壁之间的连接应该严防尖角和金属集聚,厚壁与薄壁之间应该逐渐过渡,严防突变,以免造成热节和应该力集中,形成热裂、缩松等。

6、铸钢阀门铸件的局部厚断面,应该尽可能采用挖空或铸孔结构,并以加强肋适当加固。

7、铸件的壁厚应该力求均匀,以防止缩孔、热裂,当需保证顺序凝固条件时,应该尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚,当需保证同时凝固条件时,应该尽量使其具有等断面壁厚。